PPAP在制造行为中的作用

PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，指供应商提交样件和相关资料，客户审核批准的过程，是质量管理中供应商管理的一部分，是用来确认供应商是否正确的理解了客户工程规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力的过程，是APQP的一个重要环节。把产品生产从接受客户信息，提炼需求，到设计，生产，最终将产品提供给客户，PPAP可以看做是这个大循环中的检查环节。这个程序，对于一个设计人员来说，距离相对比较远，大纲定义成需要“了解”的知识点。毕竟设计的最终目标也是客户满意，接受我们的产品。以下为PPAP的相关要点。

1 为什么要做PPAP？

为了验证供应商对客户需求理解的正确性，提供合格产品的能力及该种能力是否是可持续的。

2 PPAP的媒介是什么？

能力验证的媒介样件及配套文件。样件必须是在生产现场，使用正式的工装、量具、制程、材料、人员、环境和过程参数设定制造的零件。如果没有特殊说明，要求样件是300件连续生产的零件中的一部分。

3 什么情况下需要启动PPAP程序？

PPAP 是APPQ 不可缺少的一个阶段。PPAP 不能仅仅在产品试生产阶段才开始运用，将预防性工作提前，验证评价产品试生产过程方法和批量量产的一致性。采购方让供应商完全参与产品计划、设计和开发、过程设计和开发阶段，充分了解产品材质、外观、功能、结构、尺寸公差等级、装配配合、性能要求等，直到PPAP在批量生产前得到采购企业的完全批准。产品批量生产后，持续的品质改善也要求供应商重新提供PPAP 进行再次确认。具体需要启动PPAP程序的情形可以概括成4种：

1）新厂品，包括全新设计生产的产品；以前经过审核，但又重新指定了零件编号的产品；

2）以前提交过但未能通过审核的产品；

3）产品的设计规范、生产材料发生变更的产品；

4）只针对散装材料，产品上采用了未曾使用过的新的生产过程技术，比如电池电极材料。

4 PPAP提交的要件有哪些？

提交的材料包括范围很宽，并且因采购方需求和产品的特殊性等因素提交的内容不尽一致，对一般制造业来说，主要包括以下几个方面：

1）设计记录 ;

2）工程变更文件;

3）采购方工程批准;

4）设计FMEA ;

5）过程流程图 ;

6）过程FMEA（失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis）;

7）控制计划 ;

8）测量系统分析MSA （Measurement Systems Analysis）;

9）全尺寸测量;

10、材料性能试验 ;

11、初始过程研究 ;

12、试验室文件;

13、外观批准报告 ;

14、生产件样品 ;

15、标准样品;

16、检查辅具 ;

17、采购方特殊要求;

18、PSW（零件提交保证书Program Status Word）；

19、采购方特殊要求；

PPAP是IATF16949质量体系中的八大质量工具之一，我们为什么要取得IAFT16494，目的是产品制造过过程可以尊循序的控制！